Mientras que algunos competidores usan plasma no-térmico (NTP) (o "plasma frío") simplemente inyectándolo en las corrientes de aire de escape, la eliminación de olores "True NTP" de IonO2x® es el único sistema de tratamiento de olores que en realidad dirige la totalidad del flujo de aire a través del plasma no-térmico. Nuestro proceso de tratamiento patentado nos permite tratar todo el flujo de escape, en lugar de simplemente agregar plasma a la mezcla.
Los sistemas de eliminación de olores IonO2x® “True NTP” están diseñados para oxidar los compuestos orgánicos volátiles (COV) activos por olores contenidos en grandes volúmenes de flujos de aire de procesos industriales y plantas de variados tipos de manufactura. El aire es tratado haciéndolo pasar a través de nuestra corriente de plasma no-térmico, eliminando >90 % del olor (según mediciones al comparar muestras de aire tomadas antes y después del tratamiento). Los sistemas IonO2x® se han utilizado para tratar los olores de las instalaciones de procesamiento de alimento para animales y alimentos para mascotas, así como los olores asociados con el secado y procesamiento de hojas de tabaco. Nuestra tecnología también es eficaz para tratar los olores asociados con la producción de alimentos, el aire de ventilación de compostaje, el aire de ventilación de tratamiento de aguas residuales, freidoras, COV producidos a partir de muchos tipos de pintura y otros procesos industriales diversos.
Los sistemas de eliminación de olores IonO2x® pueden tratar las corrientes de escape con hasta un 50 % de vapor de agua por volumen. Dado que el aire de escape típico de una secadora contiene un 35 % de vapor de agua o menos, los sistemas IonO2x® funcionan muy bien en las aplicaciones típicas de escape de una secadora.
Los sistemas IonO2x® eliminan el olor al oxidar los compuestos COV dentro de la corriente de aire. Los productos finales deseados como consecuencia de las reacciones de oxidación de los compuestos de hidrocarburos puros son agua (H2O) y dióxido de carbono (CO2). Las reacciones de oxidación requieren oxígeno como uno de los compuestos reactivos. Si la corriente de escape no contiene suficiente oxígeno (es decir, la corriente de desecho es 99 % de vapor de agua y 1% de varios compuestos olorosos), no pueden ocurrir reacciones de oxidación. El límite superior de concentración de vapor de agua para la mayoría de las aplicaciones puede ser mucho más alto que 50%. Sin embargo, en este momento, no estamos preparados para afirmar que la tecnología IonO2x® proporcionará una eliminación eficaz de olores en concentraciones de vapor de agua superiores al 50 %.
Los sistemas de eliminación de olores IonO2x® de temperatura estándar pueden tratar continuamente flujos de aire con una temperatura inferior o igual a 203 ° Fahrenheit (95 ° Celsius). Para flujos de aire de temperatura más alta, se pueden proporcionar sistemas de eliminación de olores IonO2x® de alta temperatura, clasificados para tratar el aire de escape con una temperatura de hasta 455 ° Fahrenheit (235 ° Celsius). Alternativamente, el aire tratado se puede combinar con volúmenes de flujos de aire de temperatura más baja (por ejemplo, de enfriadores o aire de ventilación de edificios con emisión de olores) para reducir la temperatura del aire combinado que se va a tratar con el sistema IonO2x®.
Si el tamaño máximo de partícula es inferior a 1/8 de pulgada de diámetro y la carga total de polvo es inferior a 50 granos por pie cúbico, entonces no es necesario un pretratamiento de eliminación de polvo. En muchas aplicaciones, se recomienda la eliminación de partículas a través de un ciclón de caída de presión estándar que funcione correctamente (con una caída de presión de diseño de 4 a 5 pulgadas de columna de agua). Si la corriente de aire tratado contiene volúmenes significativos de polvo o polvo fino, es posible que se requiera un pretratamiento con una cámara de filtros de chorro de pulso inverso o un depurador de venturi húmedo.
Según el tamaño del sistema, los sistemas de eliminación de olores IonO2x® funcionan con varios voltajes que van desde 120 voltios, monofásicos, hasta 575 voltios, trifásicos. Los sistemas pequeños (menos de 1500 vatios) se pueden alimentar con una fase única de 120 a 240 voltios. Para sistemas más grandes, el voltaje de suministro típico del sistema puede ser de 380 voltios, 480 voltios o 575 voltios, energía trifásica. La frecuencia de la tensión de alimentación puede ser de 50 o 60 Hertz
Para la mayoría de los requisitos de eliminación de olores, los sistemas de eliminación de olores de IonO2x® tendrán una demanda de energía que oscila entre 0,8 vatios por CFM y 1,5 vatios por CFM de flujo de aire tratado. La cantidad de energía realmente utilizada puede variar según la concentración y las energías de enlace químico de los compuestos que requieren oxidación.
La eficacia de la tecnología de eliminación de olores de IonO2x® puede verificarse mediante pruebas piloto. No se cobra por el tiempo del técnico ni por el uso de uno de nuestros sistemas piloto, pero el cliente es responsable de pagar el costo de envío del sistema piloto (hacia y desde el sitio) y el viaje, el hotel, las comidas y el alquiler del automóvil. para el técnico de IonO2x®. El cliente también es responsable de pagar el análisis de olores de las muestras antes y después del tratamiento. Además de determinar la efectividad de la eliminación de olores, las pruebas piloto ayudan a determinar la cantidad de energía requerida para lograr una eliminación efectiva de olores. Esta información se utiliza luego para dimensionar un sistema de eliminación de olores IonO2x® a gran escala para la aplicación.